公司主要有TX1TX系列老河口铣削头、TA1TA系列镗削头、1TC系列镗车头、TZ1TZ系列钻削头、HJ1HJ系列机械滑台、HY1HY系列液压滑台、NC-系列数控滑台、TD1TD系列动力箱、XG1XG系列铣削工作台、可调中心距镗削头及圆台铣床等部件，有ZHXZH1X系列组合机床，数控组合机床、数控镗床等。产品符合GB3668.1-13-86组合机床通用部件标准，主要技术指标均达到组合机床精度国家标准。

在切削生产加工中，较重要的构件是铣刀，它立即与工件相互影响。以切削生产加工的方式，铣刀的品质立即决策工件的品质和精度。

在机床上工作中时，假如采用过软的铣刀，铣刀难以抵御快速切削而持续损坏，造成太早应用，危害工件的制作工艺和精度。由此可见，用过软的铣刀，难以对工件开展严苛煅造，生产制造品质当然会降低。软塑铣刀包含YT型硬质合金刀具铣刀和弹簧钢铣刀。别的要素如铣刀的样子、构造元器件的构造、总体挑选等都是会更改铣刀的精度。不一样种类的铣刀合适生产加工不一样种类的工件。假如要激光切割工件，必须挑选直径小、薄厚大的数控刀片，以降低铣刀的损坏，提高对工件的操纵。铣刀的构件不可以符合要求，也会危害全部生产制造全过程的平稳运作和制作的精度

1.3工件夹装应用不科学

当应用车床加工薄工件时，工作员将工件固定不动在工装夹具中，随后开展下一步。假如夹紧部位设计方案不合理，力操纵不合理，薄工件很有可能会形变，危害工件的精度。薄数控刀片不但要留意夹装的精准定位，并且要留意长细轴的工件。为了确保长细轴类零件工件的精度，生产加工该类工件时，工作员会设定支撑点。因为长细轴的长短较长，务必需注意夹紧的精度。一旦发生较轻度的误差，就很有可能造成长细轴的一部分发生问题

二、提升切削生产加工精度的对策

2.1生产过程中操纵震动水平

切削加工工艺中常常产生震动。假如振动频率过大，会对总体生产加工精度造成比较大危害。为了更好地合理地处理震动问题，职工挑选高刚度的电脑操作系统，从总体上提升机床等构件的弯曲刚度，调节各组件的安装融洽度，使工作中的各个阶段相互配合，减少很有可能的振动频率，进而增强了工件的生产制造精度。

2.2操纵机床各构件

机床纵坐标的精准定位会危害工件的生产加工精度，机床表层的精度也会危害生产加工精度。在机床上操作之前，应严控机床各构件，查验机床纵坐标的市场定位和表层情况，清除可逆性要素，提升机床的总体特性。

2.3铣刀的选取及铣刀的安装视角

铣刀是工件生产加工中的主要构件。挑选适宜的铣刀，操纵安装视角，可以合理提升工件的生产加工精度。

在挑选铣刀以前，工作员必须掌握合适当今实际操作的铣刀类型，掌握铣刀的主要参数，挑选较合适全部体系的铣刀。与此同时，要掌握铣刀的发展趋向，用全新的铣刀进行每个视角的调节。此外，工作员必须需注意在切削全过程中是不是一切正常排出来，以防因数控刀片的设定而减少工件的精度。

2.4工件夹装的挑选方式

原文中早已提及，工件夹紧的有效水平和精度对工件的总体精度有一定的危害。不一样工件的生产制造必须不一样的夹紧方式。工作员较先必须掌握工件的相互配合和夹紧方式，次之是夹紧方式在机床上的实际精准定位。为了更好地使工件与夹紧方式更密切地结合在一起，工作员可以事前制定目标，确立夹紧方位和夹紧力，随后依据实际计划方案对工件开展精密机械加工。

三、总结

提升切削精度可以利用很多种方法完成。例如改装测头，较重要的是工作员必须依据实际的生产加工情景挑选适宜的生产加工数控刀片、操纵数控刀片和机床的精度，在一定水平上确保工件的精度。