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                                                 机械滑台的用途及性能

机械滑台机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件.

在近几年的机械工业创新发展机床行业.在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经研究出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上.把普通丝杠更换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨.把变速箱电机更换成伺服电机.使滑台可以快速进退.利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度.

落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面. 机床为整体式结构端面落地铣床,其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快速移动级. 本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工.

以通用部件为基础，配以少量**部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

TX系列铣削头 应用　TX系列铣削头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。铣削头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。 

　　本系列铣削头用于钢、铸铁及有色金属零件的平面铣削、铣槽等工艺。普通级精度的铣削头用于粗铣，采用密齿端铣刀可以进行大走刀强力铣削。高精度级（G）铣削头用于高精度铣削，zui大进给速度可达2500mm/min。zui高加工精度：平面度0.01～0.03/1000，表面粗糙度为≤0.4。 本铣头分为：I型（手动移动和加紧滑套）；II型（带液压自动让刀机构）。 

　　铣削头配有四种传动装置：皮带传动装置，主轴转速较高，用于有色金属的加工；尾置式传动装置，主要用于立式配置型式；手柄变速传动装置，适于经常改变切削速度的要求；**置式传动装置。应用范围广。

钻孔攻丝组合机床的设计

一、     组合机床的控制

两工位钻孔、攻丝组合机床，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高，生产效率高。两工位钻孔、攻丝组合机床如图2-1所示。

图2-1  两工位钻孔、攻丝组合机床示意图

机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻丝滑台、攻丝动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成。

移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧，实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头，用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头，用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动（左移、右移），夹具的夹紧、放松，钻孔滑台和攻丝滑台的移动（前移、后移），均由液压系统控制。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制，工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。

根据设计要求，工作台的移动和滑台的移动应严格按规定的时序同步进行，两种运动密切配合，以提高生产效率。

二、       控制要求

系统通电，自动起动液压泵电动机M1。若机床各部分在原位（工作台在钻孔工位SQ1动作，钻孔滑台在原位SQ2动作，攻丝滑台在原位SQ3动作），并且液压系统压力正常，压力继电器PV动作，原位指示灯HL1亮。

将工件放在工作台上，按下起动按钮SB，夹紧电磁阀YV1得电，液压系统控制夹具将工件夹紧，与此同时控制凸轮电动机M2得电运转。当夹紧限位SQ4动作后，表明工件已被夹紧。

起动钻孔动力头电动机M3，且由于凸轮电动机M2运转，控制凸轮控制相应的液压阀使钻孔滑台前移，进行钻孔加工。当钻孔滑台到达终点时，钻孔滑台自动后退，到原位时停，M3同时停止。

等到钻孔滑台回到原位后，工作台右移电磁阀YV2得电，液压系统使工作台右移，当工作台到攻丝工位时，限位开关SQ6动作，工作台停止。起动攻丝动力头电机M4正转，攻丝滑台开始前移，进行攻丝加工，当攻丝滑台到终点时（终点限位SQ7动作），制动电磁铁DL得电，攻丝动力头制动，0.3s后攻丝动力头电机M4反转，同时攻丝滑台由控制凸轮控制使其自动后退。

当攻丝滑台后退到原位时，攻丝动力头电机M4停，凸轮正好运转一个周期，凸轮电机M2停，延时3s后左移电磁阀YV3得电，工作台左移，到钻孔工位时停。放松电磁阀YV4得电，放松工件，放松限位SQ8动作后，停止放松。原位指示灯亮，取下工件，加工过程完成。

两个滑台的移动，是通过控制凸轮来控制滑台移动液压系统的液压阀实现的，电气系统不参与，只需起动控制凸轮电机M2即可。

在加工过程中，应起动冷却泵电机M5，供给冷却液。

三、    I/O分配

输入                                                       输出

压力检测PV              I0.0               制动DL                                         Q0.0

钻孔工位限位SQ1     I0.1                液压泵电机MI（KM1）                  Q0.1

钻孔滑台原位SQ2     I0.2                凸轮电机M2（KM2）                     Q0.2

攻丝滑台原位SQ3     I0.3                钻孔动力头电机M3（KM3）           Q0.3

夹紧限位SQ4           I0.4                 冷却泵电机M5（KM6）                 Q0.4

钻孔滑台终点SQ5        I0.5             攻丝动力头电机M4正转（KM4）    Q0.5

攻丝工位SQ6              I0.6              攻丝动力头电机M4反转（KM5）   Q0.6

攻丝滑台终点SQ7       I0.7              夹紧电磁阀YV1                             Q0.7

放松限位SQ8              I1.0              工作台右移电磁阀YV2                   Q1.0 

起动按钮SB               I1.1              工作台左移电磁阀YV3                    Q1.1

自动、手动选择SA       I1.2              放松电磁阀YV4                            Q1.2

液压泵手动SB1                              原点指示HL1                                Q1.3

凸轮电机手动SB2                           自动指示HL2                                Q1.4

钻孔手动SB3                                 手动指示HL3                                Q1.5

手动攻丝正转SB4                          手动电源                                       Q1.6

手动攻丝反转SB5              

冷却泵手动SB6

手动夹紧SB7

手动右移SB8

手动左移SB9

手动放松SB10